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饼干的分类及制作方法

  饼干的分类及制作方法

  饼干的主要原料是小麦面粉,此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团,再经滚轧机轧成面片,成型机压成饼坯,最后经烤炉烘烤,冷却后即成为酥松可口的饼干。

  饼干类别

  根据配方和生产工艺的不同,甜饼干可分两大类,即韧性饼干和酥性饼干。

  韧性饼干的印模造型大部分为凹花,其外观光滑,表面平整,印纹清晰,断面结构有层次,入口咀嚼有松脆感,有耐嚼力,表面有针眼(针眼就是生产过程中的放气孔,放气的目的是达到表面与底面的平整)。

  酥性饼干外观花纹明显,大部分是凸出的花纹,结构细软,孔洞软为显著,糖、油含量较韧性饼干高。

  工艺流程 不论是韧性饼干或酥性饼干,虽然其配方、投料顺序与操作方法不同,但都具有如下的基本工艺流程:

  原、辅料预处理→面团的调制→滚动→成型→烘烤→冷却→整理→包装→成品

  制作方法

  1. 面团调制:面团调制是饼干生产中关键性的工序。酥性饼干和韧性饼干的生产工艺不同,调制面团的方法也有较大的差别,酥性饼干的酥性面团是采用冷粉酥必操作法,韧性饼干的韧性面团是采用热粉韧性操作法。

  (1)酥性面团。酥性饼干的酥性面团是在蛋白质水化条件下调制的面团。酥性面团配料中油、糖含量高于韧性面团,酥性面团的水分含量低,温度低,搅拌的时间短,有些条件都能抑制面筋的形成,从而调制成为有一定结合力,可塑性强的酥性面团。调剂酥性面团要求严格控制加水量和面团温度、搅拌时间等。反之,水量稍多于配料比,温度高于控制要求,搅拌时间稍长等都能破坏酥性的结构。

  酥性面团的调制方法:先将糖、油、乳品、蛋品、膨松剂等辅料与适量的水倒入和面机内均匀搅拌形成乳浊液,然后将面粉、淀粉倒入和面机内,调制6~12分钟左右。香精要在调制成乳浊液的后期再加入,或在投入面粉时加入,以便控制香味过量的挥发。

  夏季因气温较高,搅拌时间缩短2~3分钟左右。

  面团温度要控制在22~28℃左右。油脂含量高的面团,温度控制在22~25℃。夏季气温高,可以用冰水调制面团,以降低面团温度。

  如面粉中湿面筋含量高于40%时,可将油脂与面粉调成油酥式面团,然后再加入其它辅料,或者在配方中抽掉部分面粉,换入同量的淀粉。

  (2)韧性面团。韧性饼干的面团是在蛋白质充分水化的条件下调制的面团。韧性面团配料中的油、糖含量低,因此,面粉中面筋容易吸水胀润,形成大量的面筋。为了防止收缩变形,在面团调制时可加定量的热水,提高面团温度,促使面筋充分胀润,同时继续搅拌,面团在和面机长时间的机械拉伸作用下,使面筋逐渐地趋于松驰状态。所以韧性面团的调制时间要长,以保证蛋白质充分胀润形成面筋后再经机械拉伸而失去筋力的时间,这样才能使调制的面团获得所要求的工艺性能。

  韧性面团的调制方法:一般先将油、糖、乳、蛋等辅料加热水或热糖浆在和面机中搅均,再加面粉进行面团的调制。如使用改良剂,则应在面团初步形成时(均调制10分钟后)加入。然后在调制过程中分别先后加入膨松剂与香精,继续调制。前后约40分钟以上,即可调制成韧性面团。

  韧性面团的温度,冬季室温25℃左右,可控制在32~35℃,夏季室温30~35℃时,可控制在35~38℃。

  韧性面团调制成熟后,必须静置10分钟以上,以保持面团性能稳定,方能进行滚轧成型操作。

  2. 滚轧:调制好的面团,须经经过滚轧,达到厚度均一,形态平整,表面光滑,质地细腻的面片,为成型作好准备。

  (1)酥性面团滚轧:酥性面团滚轧的目的是要得到平整的面片,但长时间滚轧,会形成面片的韧缩。由于酥性面团中油、糖含量多,轧成的面片质地较软,易于断裂,所以不应多次滚轧,更不要进行90°转向,一般以3~7次单向往复滚轧即可,也有采用单向一次滚轧的。

  酥性面团在滚轧前不必长时间的静置,酥性面团轧好的面片厚度约为2厘米,较韧性面团的面片为厚,这是由于酥性面团易于断裂,另外酥性面团比较软,通过成型机的轧辊后即能达到成型要求的厚度。

  (2)韧性面团滚轧:韧性面团在滚轧以前,面团需要静置一段时间,目的是消除面团在搅拌期间因拉伸所形成的内部张力,降低面团的粘度与弹性,达到提高制品质量与面片工艺性能,静置时间的长短,与面团温度有密切关系,面团温度高,须要静置时间短,温度低时,静置时间长。当面团温度达到40℃,大致要静置10~20分钟。

  韧性面团滚轧次数,一般需要9~13次,滚轧时多次折叠并旋转90°角,通过滚轧工序以后,面团被压制成一定厚薄的面片。在滚轧过程中假定不进行折叠与90°角的旋转,则面片的纵向张力超过横向张力,成型后的饼干坯会发生纵向收缩变形。因此,当面片经数次滚轧,可将面片转90°角,进行横向滚轧,使纵横两向的张力尽可能的趋于一致,以便使成型后的饼干坯能维持不收缩、不变形的状态。

  3. 成型:经滚轧工序轧成的面片,经各种型号的成型机制成各种形状的饼干坯。如鸡形、鱼形、兔形、马形和各种花纹图案。

  4. 烘烤:面团经滚轧、成型后形成饼干坯,制成的饼干坯入烘炉后,在高温作用下,饼干内部所含的水分蒸发,淀粉受热后糊化,膨松剂分解而使饼干体积增大。面筋蛋白质受热变质而凝固,最后形成多孔性酥松的饼干成品。

  面筋受热开始变性凝固,并排除其中的结合水。当温度上升至80℃时,饼干坯中面筋全部变形凝固。在面筋中膨松剂也随之分解而产生大量气体,面筋网络就形成大量细致的气泡,因而形成多孔性的结构。

  烘烤炉的温度和饼干坯烘烤的时间,随着饼干品种与块形大小的不同而异。一般饼干的烘烤炉温保持在230~270℃左右。酥性饼干和韧性饼干炉温为240~260℃,烘烤3.5~5分钟,成品含水率为2~4%。苏打饼干,炉温为260~270℃,烘烤时间4~5分钟,成品含水率2.5~5.5%。粗饼干,炉温为200~210℃,烘烤7~10分钟,成品含水率为2~5%。

  总之,如果烘烤炉的温度稍高,可以适当地缩短烘烤时间。炉温过低过高都能影响成品质量,如过高容易烤焦,过低使成品不熟,色泽发白等等。

  5. 冷却:烘烤完毕的饼干,其表面层与中心部的温度差很大,外温高,内温低,温度散发迟缓。为了防止饼干的破裂与外形收缩,必须冷却后再包装。

  烘烤完毕的饼干,出炉温度一般在100℃以上,水分含量也稍高于冷却后成品的水分含量。刚出炉的饼干质地较软,在冷却过程中,饼干内部的温度继续下降,饼干内部水分也随之蒸发,渐渐地达到内外一致。如果饼干出炉后不经冷却,在余热未放出前即进行包装,不仅饼干水分不易蒸发,饼干内的油脂也易氧化酸败,饼干容易发生霉变而不能食用。

  在夏、秋、春的季节中,可采用自然冷却法。如果加速冷却,可以使用吹风,但空气的流速不宜超过2.5米/秒。假定冷却速度过快,水分蒸发过快,易产生破裂现象。

  冷却最适宜的温度是30~40℃,室内相对湿度是70~80%。

  6. 包装:包装的目的有三个:一是防止饼干在运输过程中破碎;二是防止被微生物污染而变质;三是防止饼干的酸败、吸湿或脱水以及“走油”等。

  包装的形式,可根据顾客的要求包成500克装、250克装。长途运输多采用10~20公斤的大包装。为了保证制品质量,都采用包装箱内使用沥青纸作内衬纸。纸箱的外部用铁皮或纸绳带扣紧。

  7. 贮藏:饼干虽是一种耐贮性的食品,但也必须考虑贮藏条件。饼干适宜的贮藏条件是低温、干燥、空气流通、环境清洁、避免日照的场所。库温应在20℃左右,相对湿度不超过70~75%为宜。

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